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SBN-GBC-8H (A) 防爆聲光報(bào)警器高溫環(huán)境保養(yǎng)方法
  • 發(fā)布日期:2025-09-06      瀏覽次數(shù):28
    • SBN-GBC-8H (A) 防爆聲光報(bào)警器高溫環(huán)境保養(yǎng)方法

      SBN-GBC-8H (A) 作為防爆聲光報(bào)警器,常用于石油、化工、礦山等存在易燃易爆風(fēng)險(xiǎn)的工業(yè)場(chǎng)景,而高溫環(huán)境(通常指環(huán)境溫度超過(guò) 40℃,或設(shè)備表面因工況疊加達(dá)到 60℃以上)會(huì)加速其部件老化、影響防爆性能及報(bào)警功能穩(wěn)定性,需針對(duì)性開(kāi)展保養(yǎng)工作,核心原則為 “控溫護(hù)件、防損保防爆、定期校驗(yàn)”,具體方法如下:

      一、前置:明確高溫環(huán)境適配邊界,避免超負(fù)荷運(yùn)行

      首先需確認(rèn)設(shè)備耐受高溫的技術(shù)參數(shù)(以產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn),通常防爆聲光報(bào)警器額定工作溫度范圍為 - 20℃~+60℃,極限耐受溫度不超過(guò) + 85℃),避免在超出額定溫度的環(huán)境中使用。

       

      • 若現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度長(zhǎng)期接近或超過(guò)額定上限(如靠近高溫反應(yīng)釜、烘烤設(shè)備的區(qū)域),需先通過(guò)工程手段優(yōu)化安裝環(huán)境:在設(shè)備與高溫源之間加裝隔熱擋板(選用不銹鋼、耐高溫陶瓷等防爆材質(zhì)),或通過(guò)支架將設(shè)備抬高至空氣流通的高位,避免熱空氣積聚;若為封閉柜體安裝,需為柜體配備防爆軸流風(fēng)扇(符合現(xiàn)場(chǎng)防爆等級(jí),如 Ex dⅡBT4 等),強(qiáng)制通風(fēng)降溫,確保柜體內(nèi)部溫度不超過(guò)設(shè)備額定工作溫度。

      • 禁止將設(shè)備直接安裝在陽(yáng)光暴曬的露天區(qū)域(高溫天氣下金屬外殼暴曬溫度可達(dá) 70℃以上),若無(wú)法避免,需為設(shè)備加裝防爆遮陽(yáng)罩(材質(zhì)與設(shè)備外殼兼容,不影響聲光傳播),減少太陽(yáng)輻射熱吸收。

      二、核心部件針對(duì)性保養(yǎng),延緩高溫老化

      高溫環(huán)境下,設(shè)備的電源接線(xiàn)、發(fā)聲單元(蜂鳴器 / 喇叭)、發(fā)光單元(LED 燈珠)、防爆外殼密封件是易損部位,需重點(diǎn)維護(hù):

      1. 電源及接線(xiàn)端子:防氧化、防虛接

      高溫會(huì)加速接線(xiàn)端子的金屬氧化和絕緣層老化,導(dǎo)致接觸不良、短路風(fēng)險(xiǎn)升高。

       

      • 每 15~30 天(根據(jù)溫度高低調(diào)整頻次,溫度越高頻次越高)斷電后檢查接線(xiàn):用干布擦拭端子表面,去除高溫產(chǎn)生的氧化層、粉塵;觀察導(dǎo)線(xiàn)絕緣層是否出現(xiàn)發(fā)脆、開(kāi)裂,若有則立即更換同規(guī)格的耐高溫防爆電纜(如交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜,耐溫等級(jí)≥90℃);重新緊固端子螺絲(力度適中,避免滑絲),確保接線(xiàn)無(wú)松動(dòng),必要時(shí)在端子處涂抹少量防爆型導(dǎo)電膏(減少接觸電阻,延緩氧化)。

      • 若設(shè)備配套有電源適配器或接線(xiàn)盒,需檢查其散熱情況:確保接線(xiàn)盒蓋密封良好(防止高溫粉塵進(jìn)入),同時(shí)避免盒體被其他部件遮擋,保證自然散熱。

      2. 聲光單元:護(hù)性能、防失效

      • 發(fā)聲單元:高溫易導(dǎo)致蜂鳴器內(nèi)部壓電陶瓷片老化、喇叭音圈退磁,出現(xiàn)音量變小、雜音、不發(fā)聲等問(wèn)題。每 30 天通電測(cè)試發(fā)聲效果,若發(fā)現(xiàn)異常,斷電后打開(kāi)設(shè)備(需符合防爆要求,非專(zhuān)業(yè)人員禁止拆解),檢查發(fā)聲單元與電路板連接是否牢固,必要時(shí)更換同型號(hào)耐高溫發(fā)聲部件(優(yōu)先選用耐溫≥85℃的工業(yè)級(jí)配件);日常避免設(shè)備表面沾染油污(高溫下油污會(huì)滲透進(jìn)發(fā)聲單元,影響音質(zhì)),可用干凈的壓縮空氣(壓力≤0.3MPa)吹掃發(fā)聲孔處的粉塵。

      • 發(fā)光單元:LED 燈珠長(zhǎng)期在高溫下工作會(huì)導(dǎo)致光衰加速(亮度降低)、死燈。每 30 天觀察燈珠發(fā)光是否均勻,有無(wú)暗點(diǎn)、閃爍,若出現(xiàn)光衰嚴(yán)重或死燈,需更換同規(guī)格的高溫型 LED 燈珠(正向電流、電壓與原配件一致,確保防爆電路匹配);同時(shí)檢查燈珠的散熱基板是否清潔,若有粉塵堆積,用干布蘸取無(wú)水乙醇(防爆環(huán)境下需確保無(wú)明火)輕輕擦拭,提升散熱效率。

      3. 防爆外殼與密封件:保防爆、防進(jìn)水

      高溫會(huì)加速外殼密封膠圈(通常為丁腈橡膠或氟橡膠)的老化、變硬、開(kāi)裂,導(dǎo)致防爆等級(jí)下降,甚至進(jìn)水、進(jìn)粉塵。

       

      • 每 30~60 天檢查外殼:觀察殼體有無(wú)因高溫變形(如金屬外殼翹曲、塑料外殼軟化),若有變形需立即停用并更換外殼(確保與原設(shè)備防爆等級(jí)一致);重點(diǎn)檢查密封膠圈,若出現(xiàn)裂紋、彈性變差,立即更換同材質(zhì)的耐高溫密封件(氟橡膠耐溫性?xún)?yōu)于丁腈橡膠,高溫環(huán)境優(yōu)先選用),更換后均勻涂抹少量防爆型硅脂(增強(qiáng)密封性,延緩老化),再緊固外殼螺絲(按對(duì)角線(xiàn)順序擰緊,避免受力不均導(dǎo)致密封不嚴(yán))。

      • 若現(xiàn)場(chǎng)存在高溫蒸汽、油煙(如化工反應(yīng)區(qū)),需定期(每 15 天)用干布擦拭外殼表面,去除附著的腐蝕性介質(zhì),避免高溫下介質(zhì)加速外殼腐蝕。

      三、定期校驗(yàn)與應(yīng)急維護(hù),保障功能可靠

      1. 定期通電校驗(yàn):高溫環(huán)境下設(shè)備參數(shù)易漂移,需縮短校驗(yàn)周期 —— 每 15 天通電測(cè)試報(bào)警功能(觸發(fā)設(shè)備輸入信號(hào),如接入控制回路信號(hào)),檢查聲光報(bào)警是否及時(shí)、音量和亮度是否符合要求(參考產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的額定參數(shù),如音量≥105dB、LED 發(fā)光強(qiáng)度≥2000mcd),若參數(shù)不達(dá)標(biāo),及時(shí)調(diào)整內(nèi)部電路(如調(diào)節(jié)音量電位器、檢查驅(qū)動(dòng)電路元件)或更換部件。

      2. 應(yīng)急備用與快速更換:在高溫關(guān)鍵區(qū)域(如連續(xù)生產(chǎn)的高溫車(chē)間),建議備用 1-2 臺(tái)同型號(hào)報(bào)警器,若在用設(shè)備因高溫突發(fā)故障(如不報(bào)警、外殼開(kāi)裂),可立即斷電更換備用設(shè)備,減少停機(jī)時(shí)間;故障設(shè)備需送專(zhuān)業(yè)防爆電器維修機(jī)構(gòu)檢修,禁止在現(xiàn)場(chǎng)自行拆解(避免破壞防爆結(jié)構(gòu))。

      四、注意事項(xiàng):嚴(yán)守防爆與安全規(guī)范

      • 所有保養(yǎng)操作必須在斷電、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃易爆介質(zhì)泄漏的前提下進(jìn)行,若現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法斷電,需由具備防爆作業(yè)資質(zhì)的人員按 “防爆區(qū)域作業(yè)規(guī)程” 操作(如使用防爆工具、避免產(chǎn)生靜電)。

      • 更換的配件必須符合設(shè)備原有的防爆等級(jí)和電氣參數(shù),禁止使用非防爆配件或型號(hào)不匹配的部件(如用普通 LED 燈珠替代高溫型燈珠),否則會(huì)破壞防爆性能,引發(fā)安全事故。

      • 保養(yǎng)記錄需詳細(xì)留存(包括保養(yǎng)日期、環(huán)境溫度、檢查項(xiàng)目、更換部件型號(hào)等),便于追溯設(shè)備狀態(tài),同時(shí)根據(jù)記錄總結(jié)高溫環(huán)境下的易損部件規(guī)律,提前備貨,減少故障延誤。

       

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